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★全方位檢測

億利達(dá)擁有一支專業(yè)的質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)，全面推行了“6S”管理和精益生產(chǎn)管理，始終堅(jiān)持把產(chǎn)品質(zhì)量放在第一位，對過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量把控，每一個細(xì)節(jié)都是我們關(guān)注的焦點(diǎn)。

原材料質(zhì)量控制   公司建立的檢測系統(tǒng)涵蓋材料力學(xué)分析、理化分析、耐腐蝕性分析、ROHS檢測等，并對電機(jī)主材漆包線材料建立了一套完整的測試分析流程（漆膜附著力、張力、延伸率、針孔等試驗(yàn)分析儀器），絕緣材料灼燒性試驗(yàn)等，以確保原材料的高品質(zhì)。

零部件質(zhì)量控制    億利達(dá)對風(fēng)機(jī)部件進(jìn)行嚴(yán)格控制，如風(fēng)機(jī)三級動平衡制度、鑄件的X光探傷試驗(yàn)等，葉輪內(nèi)控G2.5 級國際動平衡標(biāo)準(zhǔn)，比國家標(biāo)準(zhǔn)高三個精度等級。電機(jī)零部件高于行業(yè)永磁電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)檢測，軸承進(jìn)行批次抽檢噪音和振動試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行100%動平衡檢測，定子部件進(jìn)行安全性能檢測，使億利達(dá)電機(jī)產(chǎn)品始終處于高品質(zhì)高性能的優(yōu)勢。

成品質(zhì)量控制    風(fēng)機(jī)成品嚴(yán)格按照內(nèi)控質(zhì)量要求全檢，并進(jìn)行整機(jī)振動頻譜分析，按AMCA等標(biāo)準(zhǔn)的要求及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品型式試驗(yàn)和性能分析。億利達(dá)電機(jī)出廠成品全部進(jìn)行噪音、振動檢測、老化可靠性檢測，確保億利達(dá)產(chǎn)品在市場上合格可靠。

★卓越的柔性生產(chǎn)能力
我們將智能自動化激光下料設(shè)備、智能自動化高速沖床、自動焊接機(jī)器人、自動化噴涂線、智能立體化倉庫、物聯(lián)網(wǎng)信息管理系統(tǒng)等柔性生產(chǎn)要素納入可持續(xù)發(fā)展的重要課題，將客戶的個性化定制需求作為生產(chǎn)革新的重點(diǎn)。不斷完善柔性生產(chǎn)能力，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，添置、開發(fā)自動化加工設(shè)施和專用設(shè)備，實(shí)現(xiàn)非標(biāo)產(chǎn)品的高效生產(chǎn)制造模式。

★EC電機(jī)數(shù)字化生產(chǎn)管控

·在控制板制造上，億利達(dá)結(jié)合新能源汽車車載充電機(jī)的生產(chǎn)檢測能力，充分利用現(xiàn)有資源實(shí)現(xiàn)電機(jī)控制板的自主生產(chǎn)。擁有多條全自動SMT線、DIP線，從板子的印刷、SPI檢測、元件貼片、插件到波峰焊、AOI、三防涂覆、FCT及包裝，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。

·在電機(jī)制造方面，從繞線、貼磁鋼、充磁，到電機(jī)的組裝、檢測等關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。在保證產(chǎn)能的同時(shí)，確保產(chǎn)品的一致性、可靠性。

·導(dǎo)入智能倉儲系統(tǒng)，全智能實(shí)現(xiàn)物料的“先進(jìn)先出”，采取亮燈系統(tǒng)減少對人的依賴。

·導(dǎo)入MES系統(tǒng)，將MES與ERP平臺及各種設(shè)備單獨(dú)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行交互。通過掃描條碼實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)物料、過程、人員、設(shè)備的防錯、控制、記錄、追溯、異常報(bào)警鎖定等功能，實(shí)現(xiàn)過程控制的數(shù)字化。